Wiederaufbereitete Lager schaffen eine Kreislaufwirtschaft

Chris Johnson, Geschäftsführer bei SMB Bearings | 10. Mai 2023

Die Wiederaufbereitung von Lagern gewinnt in industriellen Hochleistungsanwendungen als praktische und nachhaltige Alternative zum Austausch verschlissener Lager immer mehr an Bedeutung. Der Prozess beinhaltet die Wiederherstellung eines gebrauchten Lagers, um die Spezifikationen des ursprünglich hergestellten Produkts zu erfüllen oder zu übertreffen.

Bei der Lagerüberholung handelt es sich um den Prozess, gebrauchte oder verschlissene Lager wieder in ihren ursprünglichen oder verbesserten Betriebszustand zu versetzen. Als End-of-Life-Management-Lösung erfreut es sich immer größerer Beliebtheit, und das aus gutem Grund. Wiederaufbereitete Lager stellen nicht nur eine kostengünstige Lösung für Unternehmen dar, sondern stellen auch eine umweltfreundliche Alternative zum Kauf neuer Lager dar. Laut SKF wird dadurch die benötigte Rohmaterialmenge um rund 62 % reduziert. Außerdem entsteht 70 % weniger Abfall. Denn die Herstellung eines neuen Lagers von Grund auf umfasst mehr als 100 separate Prozesse. Bei der Wiederaufbereitung wird dieser Wert auf unter zehn reduziert.

Wiederaufbereitete Lager können eine Kombination aus wiederverwendeten, reparierten und neuen Teilen verwenden, und Lager mit mehr als 30 % ihrer verbleibenden Lebensdauer können wiederaufbereitet werden. Um den geeigneten Sanierungsprozess zu ermitteln, wird eine gründliche Inspektion durchgeführt. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, darunter Inspektion, Neuklassifizierung, Aufarbeitung und Wiederaufbereitung.

Der erste Schritt besteht darin, das gebrauchte Lager gründlich zu prüfen und es mit der ursprünglichen Spezifikationszeichnung zu vergleichen. Anschließend wird das Lager zerlegt, gereinigt und entfettet. Nach einer Sichtprüfung erfolgen eine mikroskopische Prüfung, eine Maßprüfung und eine Prüfung. Dies wird in einem detaillierten Analysebericht münden, der Empfehlungen für geeignete Aufarbeitungs- und Wiederaufbereitungsprozesse enthält.

Der nächste Schritt sind Neuklassifizierungsdienste, die kleinere Reparaturen, Entmagnetisierung, dynamische Tests, Nachschmierung, Wiederzusammenbau und Verpackung für die Rücksendung des Lagers an die Industrie umfassen.

Wenn weitere Eingriffe erforderlich sind, kann eine Sanierung erforderlich sein. Dieser Schritt umfasst die vorherigen Aktionen zusätzlich zu einem oder mehreren der folgenden: Austausch von Wälzkörpern oder Komponenten wie Dichtungen und Sicherungsringen, Überholung des Lagerkäfigs, Plattieren von Montageflächen oder Polieren der Lagerlaufbahnen.

Der letzte Schritt der Wiederaufbereitung besteht darin, die Komponente durch Schleifen zu verändern, einen neuen Ring einzubauen und ihn zu modifizieren. An diesem Punkt haben Ingenieure die Möglichkeit, die Leistung oder Eigenschaften des ursprünglichen Lagers zu verbessern, was in der Zukunft zu einer höheren Betriebseffizienz und einem geringeren Wartungsaufwand führen kann. Upgrades können das Hinzufügen von Funktionen wie Schwarzoxidation oder die Integration zusätzlicher Sensorfunktionen zur Zustandsüberwachung umfassen.

Der Austausch eines verschlissenen Lagers kann kostspielig sein und in vielen Fällen kann die Wiederaufbereitung zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Wenn beispielsweise ein großes Industrielager in einem Pumpensystem vor dem Ende seiner Lebensdauer unerwartet ausfällt, könnte die Wiederaufbereitung den Lebenszyklus des Lagers um mehr als 50 % verlängern und bis zu 60 % der Kosten für ein neues Lager einsparen Lager.

Kleinere Lager, wie z. B. Miniaturlager, lassen sich möglicherweise nicht kostengünstig wiederaufbereiten. Dies ist auf die Kosten für die Demontage, Reinigung, Inspektion und den erneuten Zusammenbau des Lagers zurückzuführen, die höher sein können als die Kosten für den einfachen Austausch des Lagers durch ein neues. Darüber hinaus ist die Menge an Verschleiß und Schäden, die an kleinen Lagern repariert werden können, möglicherweise begrenzt, was eine Wiederaufbereitung dieser Komponenten weniger praktikabel macht.

Die Wiederaufbereitung größerer Lager hingegen bietet je nach Zustand, Komplexität, Preis und Anwendung ein günstiges Kosten-Nutzen-Verhältnis. Große Lager – wie Pendelrollenlager, Rillenkugellager, Kegelrollenlager, Rollenlager und Großwälzlager – sind gute Kandidaten für die Wiederaufbereitung.

Darüber hinaus können Nachschmierdienste, wie sie der Lagernachschmierspezialist SMB Bearings anbietet, die Lebensdauer eines Lagers verlängern und die Betriebsleistung zu einem erschwinglichen Preis verbessern. Tatsächlich ist die Nachschmierung von entscheidender Bedeutung, wenn Sie beabsichtigen, alte, aber intakte Lager für eine andere Anwendung wiederzuverwenden. Auf diese Weise können Unternehmen Geld sparen, anstatt immer wieder neue Lager kaufen zu müssen, was es zu einer intelligenten und effizienten Form des Recyclings macht.

Durch die Wiederaufbereitung können auch die Vorlaufzeiten erheblich verkürzt und die Maschinenverfügbarkeit und der Gewinn erhöht werden. Normalerweise kann es Wochen dauern, bis ein Ersatz-Speziallager für die Industrie eintrifft. Im Gegensatz dazu kann die Wiederaufbereitung die Durchlaufzeiten verkürzen und es den Betrieben ermöglichen, eine bessere Maschinenverfügbarkeit aufrechtzuerhalten und den Lagerbestand zu reduzieren.

Neben den wirtschaftlichen Vorteilen hat die Wiederaufbereitung von Lagern auch positive Auswirkungen auf die Umwelt. Der Prozess reduziert den unerwünschten Verbrauch natürlicher Ressourcen und die Entsorgung von Komponenten, wenn diese beschädigt werden oder ausfallen. Im Gegensatz zum traditionellen Industriemodell „Herstellen, Verwenden und Entsorgen“ trägt die Wiederaufbereitung durch die Rückgewinnung und Regenerierung von Produkten und Materialien zum Modell der Kreislaufwirtschaft bei.

Auch der Energiebedarf für die Wiederaufbereitung beträgt im Vergleich zur Produktion eines neuen Lagers nur 90 %, was den Bedarf an neuen Rohstoffen minimiert und kürzere Fertigungsdurchlaufzeiten ermöglicht. Darüber hinaus kann die Wiederaufbereitung dazu beitragen, den CO2-Fußabdruck zu reduzieren, der mit der Herstellung neuer Lager verbunden ist.

Schließlich kann die Wiederaufbereitung auch dazu beitragen, die mit dem Transport verbundenen Treibhausgasemissionen zu reduzieren, da wiederaufbereitete Lager oft vor Ort beschafft werden können und nicht von weit entfernten Standorten verschickt werden müssen.

Nach Abschluss des Aufarbeitungsprozesses ist es von entscheidender Bedeutung, das erneute Auftreten des Schadens zu vermeiden, der das Lager vor der Aufbereitung beeinträchtigt hat. Zustandsüberwachungstechniken, einschließlich Vibrationsanalysen, können implementiert werden, um den kontinuierlichen Zustand der Komponenten zu überwachen.

Wiederaufbereitete Lager bieten eine kostengünstige, umweltfreundliche und nachhaltige Alternative zum Kauf neuer Lager. Da immer mehr Unternehmen diese Vorteile erkennen, haben wiederaufbereitete Lager das Potenzial, in Branchen, die stark auf Lager angewiesen sind, zur Norm zu werden.

Chris Johnson ist Geschäftsführer von SMB Bearings.

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